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變頻水泵的意思:使用變頻器控制普通水泵電機,或者水泵電機是變頻電機。但無論是哪種電機,必須要加裝變頻器控制系統(tǒng),才可以達到省電目的。
【變頻供水工作原理】
根據(jù)用戶要求,先設定給水壓力,然后通電運行,壓力傳感器監(jiān)測管網(wǎng)壓力,并變?yōu)殡娦盘柗答佒磷冾l器,經(jīng)過對反饋值和設定值的分析處理,由變頻器來控制水泵的運行,終達到反饋值和設定值的一致。當用水量增加時,系統(tǒng)壓力降低,反饋值小于設定值,變頻器輸出電壓和頻率升高,水泵轉(zhuǎn)速升高,出水量增加;當用水量減小時,水泵轉(zhuǎn)速降低,減少出水量,使管網(wǎng)壓力維持設定壓力值。在多臺水泵并聯(lián)運行時,自動完成水泵的加減,實現(xiàn)水泵的自動恒壓供水。
變頻水泵是用普通電機,變頻水泵不用時電機是低速運行,也可以增加氣壓罐,副泵,讓主泵電機不轉(zhuǎn)動?!竟?jié)能分析】
以80DL50-20X3泵為例
額定參數(shù):揚程H=60m,流量Q=50m3/h,功率N=15KW,電機轉(zhuǎn)速n=1450r/min
實際需要的參數(shù)往往要小于額定參數(shù),假如實際需要壓力為H1=45米,那么實際消耗功率計算如下:
實際轉(zhuǎn)速:n1= √H1/H ×n=1256轉(zhuǎn)/分
實際電機功率:P1=(n1/n)3×P=9.7KW
如電機不采用變頻控制,電機將以額定功率進行運轉(zhuǎn),其消耗功率為15KW;
如電機采用變頻控制時,電機功率僅為9.7KW。
其節(jié)能為:(15-9.7)/15=35%
由此分析可知,水泵采用變頻調(diào)速控制,節(jié)能效果越明顯,而且根據(jù)實際需要任意設定供水壓力。
智能變頻恒壓供水節(jié)能控制柜,變頻供水節(jié)能控制柜假設整個系統(tǒng)由四臺水泵,一臺變頻器,一臺PLC的和的PID(PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器,用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令,并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出,控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC及其有關(guān)的外圍設備都應該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體,易于擴展其功能的原則而設計英文:PID regulator 目前工業(yè)自動化水平已成為衡量各行各業(yè)現(xiàn)代化水平的一個重要標志。同時,控制理論的發(fā)展也經(jīng)歷了古典控制理論、現(xiàn)代控制理論和[1]智能控制理論三個階段。智能控制的典型實例是模糊全自動洗衣機等。自動控制系統(tǒng)可分為開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。一個控制系統(tǒng)包括控制器、傳感器、變送器、執(zhí)行機構(gòu)、輸入輸出接口。控制器的輸出經(jīng)過輸出接口、執(zhí)行機構(gòu),加到被控系統(tǒng)上;控制系統(tǒng)的被控量,經(jīng)過傳感器,變送器,通過輸入接口送到控制器。 不同的控制系統(tǒng),其傳感器、變送器、執(zhí)行機構(gòu)是不一樣的。比如壓力控制系統(tǒng)要采用壓力傳感器。電加熱控制系統(tǒng)的傳感器是溫度傳感器。目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器(儀表)已經(jīng)很多,產(chǎn)品已在工程實際中得到了廣泛的應用,有各種各樣的PID控制器產(chǎn)品,各大公司均開發(fā)了具有PID參數(shù)自整定功能的智能調(diào)節(jié)器(inligent regulator),其中PID控制器參數(shù)的自動調(diào)整是通過智能化調(diào)整或自校正、自適應算法來實現(xiàn)。有利用PID控制實現(xiàn)的壓力、溫度、流量、液位控制器,能實現(xiàn)PID控制功能的可編程控制器(PLC),還有可實現(xiàn)PID控制的PC系統(tǒng)等等??删幊炭刂破鳎≒LC)是利用其閉環(huán)控制模塊來實現(xiàn)PID控制,而可編程控制器(PLC)可以直接與ControlNet相連,如Rockwell的 PLC-5等。還有可以實現(xiàn)PID控制功能的控制器,如Rockwell 的Logix產(chǎn)品系列,它可以直接與ControlNet相連,利用網(wǎng)絡來實現(xiàn)其遠程控制功能。)
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